GCr15圆钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，含碳量在1.0%左右，含铬量在1.5%左右。锻造后的组织为细片层状珠光体（索氏体）。这种组织硬度较高，较难进行切削加工，故需要进行一次球化退火，以降低钢的硬度，改善切削性。实现碳化物快速球化的关键在于改变奥氏体向珠光体转变的模式，从传统的片层状转变机制改为将奥氏体直接转变成球状珠光体的“离异共析”转变机制。

该项目通过研究不同奥氏体化温度、保温时间和双相区冷却速度对残余碳化物粒子数量以及分布的影响，提出优化的等温球化退火工艺参数。试验材料为热轧态Φ50mm的GCr15圆钢，壁厚为4mm，切割成高10mm的试样。将试样加热到770℃、790℃、810℃、830℃后，分别保温5min、10min、30min、40min后水淬，观察不同的奥氏体化温度与保温时间对残余碳化物粒子数量级分布状态的影响规律；对于双相区冷却速度的研究，在试样保温后分别以不同的速度冷却至室温。具体工艺参数如表1所示。用FEI-NANO 430型扫描电镜观察微观组织。GCr15圆钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，含碳量在1.0%左右，含铬量在1.5%左右。锻造后的组织为细片层状珠光体（索氏体）。这种组织硬度较高，较难进行切削加工，故需要进行一次球化退火，以降低钢的硬度，改善切削性。实现碳化物快速球化的关键在于改变奥氏体向珠光体转变的模式，从传统的片层状转变机制改为将奥氏体直接转变成球状珠光体的“离异共析”转变机制。该项目通过研究不同奥氏体化温度、保温时间和双相区冷却速度对残余碳化物粒子数量以及分布的影响，提出优化的等温球化退火工艺参数。试验材料为热轧态Φ50mm的GCr15圆钢，壁厚为4mm，切割成高10mm的试样。将试样加热到770℃、790℃、810℃、830℃后，分别保温5min、10min、30min、40min后水淬，观察不同的奥氏体化温度与保温时间对残余碳化物粒子数量级分布状态的影响规律；对于双相区冷却速度的研究，在试样保温后分别以不同的速度冷却至室温。具体工艺参数如表1所示。用FEI-NANO 430型扫描电镜观察微观组织。