9crsi圆钢小孔效应和熔池的流动

相互之间联系都是很困难的然而现在电话的产生，随时随刻都能够很好的联系，更加加深我彼此的影响。然而，球墨铸铁管的产生除了加大我生活中的方便意外，还能够加大我生活中的安全性，都这都是有着很好保障的能够有效的加深我房屋稳定，对我很多人群都有着很好的心理状态。2.1焊缝熔深图3给出了所有试验焊接参数下焊缝熔深的变化曲线。由图可知,人与人之间的联系都是去敲门或者是用书信的方式进行沟通交流的和朋友间朋友都不可能是约好的都只是偶然间的碰面。9crsi圆钢焊接速度相同的条件下,激光功率越大,熔深也越大。但在激光功率相同的情况下,熔深图3不同焊接参数下的焊缝熔深 Fig.3Penetrdepthofdifferlaserparamet随焊接速度变化的情况则较为复杂:50mm/以下时,熔深随焊接速度增加而减小的趋势较为明显;5090mm/速度区间内熔深几乎没有变化,而当焊接速度达到100mm/时,熔深又急剧减小。2.2焊缝熔宽图4给出了所有试验焊接参数下焊缝熔宽的变化曲线。由图可见,对于相同的激光功率,熔宽变化曲线具有与熔深相同的特征,即50mm/以下时,熔宽随焊接速度增加而减小的趋势较为明显;5090mm/速度区间内熔宽几乎没有变化,而当焊接速度达到100mm/时,熔宽突然减小。但当焊接速度相同时,激光功率对熔宽的影响不大。

2.3焊缝成形图5所示为6kW激光功率下不同焊接速度时典型的焊缝表面和剖面照片。由图可知,焊接速度在50mm/以上时,焊缝表面均有均匀的凸起,飞溅也较少,但当速度达到100mm/时,焊缝形状突然发生了改变,熔深和熔宽均大幅减小;当焊接速度在50mm/以下时,随着9crsi圆钢焊接速度的减小,焊缝熔深开始增加,飞溅也开始变多,焊缝先是出现咬边,随后又出现了周期性的隆起。图4不同焊接参数下的9crsi圆钢焊缝熔宽 Fig.4Beadwidthofdifferlaserparamet图5不同焊接速度下的焊缝表面及剖面 Fig.5Weldbeadsurfacandcrosssectionofdiffertravelspeed3讨论以下结合9crsi圆钢小孔效应和熔池的流动对上述现象进行分析:Fabbro［2］采用高速摄像头观察了80330mm/焊接速度时的焊缝成形过程,其中80mm/和100mm/焊缝成形与本文吻合(如图6所示)80mm/时高速摄像机观察到熔池在小孔周围形成较为均匀的凸起,形成稳定的焊缝,仅有一些小飞溅主要从小孔前端飞出;100mm/时高速摄像头观察 9crsi圆钢的焊缝成形与本文焊缝比较 Fig.6Comparweldformatinrefer［2］ withthipaper′s小孔较深部位有熔池金属液体周期性地从小孔后部溢出,使熔池产生前后摆动,干扰了小孔的形成［7］,这很好地解释了焊缝熔深突然变小的现象。5090mm/焊接速度下,焊缝形状和熔深几乎没有变化,这说明在此速度区间内,小孔能够保持稳定,熔池流动也比较平稳。当焊接速度低于50mm/时,焊缝熔深迅速增加,同时熔宽也大幅增大,钉头”部分变大。30mm/和40mm/时q345d无缝方管焊缝表面变得凹凸不平,同时两边形成咬边;20mm/和10mm/时焊缝表面形成比较大的隆起,但咬边消失。由于缺少高速摄像头的图像,推测产生以上现象的原因为:随着焊接速度的减小,热输入增加,焊缝表面所熔化的金属增多(此时“钉头”部分变大),小孔附近的蒸汽压使钉头部分的熔化金属溢出,速度较快时,从小孔前端溢出的金属流向小孔的两侧,将从小孔后部溢出的金属向中间推动,因此形成了咬边;速度较慢时,大量熔化金属周期性地从小孔后部“涌”出,两侧溢出的金属不足以推动这些熔化金属,因此形成了周期性的隆起。而熔深增大的原因可能有两种:其一,小孔底部的蒸汽压力变大,打破了与底部熔化金属表面张力的平衡,造成小孔向母材内部“钻孔”;其二,由于越来越多表面母材的熔化和溢出造成实际的母材厚度变小。4结论综上所述,通过以上激光焊接试验、数据采集、结果观察以及分析,激光焊缝的成形与小孔效应以及熔池特征有着极为密切的关系,通过以上分析可以得到以下结论:1合理的焊接参数范围内,没有熔池金属溢出,小孔和熔池均处于稳定状态,此时同一功率下的焊缝熔深基本相同。对于本试验而言,57kW激光功率下,5090mm/焊接速度为此合理焊接参数范围;2超出结论1所述的焊接参数范围,小孔或熔池将变得不稳定,从而造成熔深的减小或增加,同时伴有咬边、焊缝隆起等外观缺陷。参考文献：