其主晶相为方镁石和尖晶石固溶体，基质中结合相为高熔点的钛酸钙(CT和镁橄榄石(M_2S对不同配比和以不同生产工艺生产的镁铝钛圆钢的性能和显微结构进行了研究，着重探讨了烧成温度、材料中TiO_2含量和Al_2O_3含量对镁铝钛试样性能和结构的影响。试验结果表明：1随着烧成温度的升高，镁铝钛试样的显气孔率下降，体积密度增加；2同一温度下，随着试样中TiO_2含量的增加，材料的显气孔率下降，体积密度增加，热震稳定性提高；3随着圆钢试样中Al_2O_3含量的增加，体积密度略有升高但变化幅度不大；热震稳定性随Al_2O_3含量的增加而不断提高；4材料基质部分结构致密，气孔少且多呈封闭的圆孔状。基质中主晶相仍为方镁石，次晶相为尖晶石固溶体、钛酸钙和少量的镁橄榄石。采用静态坩埚法研究了试样抗炉外精炼渣的侵蚀性能，着重分析了炉渣对镁铝钛圆钢的侵蚀机理。结果表明：1镁铝钛圆钢抗炉外精炼渣性能接近于镁铬圆钢，但含Cr_2O_3镁铝钛圆钢抗渣性能优于不含Cr_2O_3镁铝钛圆钢；2所研究的范围内，随着试样中TiO_2Al_2O_3含量的增加，试样的抗渣性能提高；3炉渣对镁铝钛圆钢、镁铝铬钛圆钢的侵蚀主要表现为渗透。渗透过程中炉渣中的CaOSiO_2和镁铝钛圆钢中的方镁石发生反应，使方镁石溶解于CaO-SiO_2-A l_2O_3-MgO系炉渣中形成低熔点硅酸盐相，并与材料中的结合相钛酸钙一起共熔并进一步向砖中渗透。A l_2O_3-MgA l_2O_4圆钢中的应用铝灰制备镁铝尖晶石及其在Al_2O_3-MgA l_2O_4圆钢中的应用 

铝灰是熔炼铝过程中产生的废弃物,通过XRDX荧光射线、化学分析和测氮分析等检测方法,确定铝灰主要组成为(wt%:A l26.5,A lN16.69,A l_2O_36.23,NaCl4.32,MgA l_2O_422.17,SiO_25.16,CaO2.36,TiO25.75,Fe_2O_33.49依据铝灰化学成分,确定以铝灰、高铝钒土和电熔镁砂为原料,铁屑为沉淀剂,焦炭粉为还原剂,采用高温电熔法合成富铝镁铝尖晶石,并对铝灰合成的镁铝尖晶石进行表征。合金钢板结果表明:1铝灰加入量为20%40%60%生产的镁铝尖晶石原材料的综合理化指标超过矾土基镁铝尖晶石的技术要求;2铝灰加入量为40%时合成的镁铝尖晶石综合性能最好,物相成分含量为(wt%:A l_2O_382.48,SiO20.35,MgO14.10,CaO1.12,Fe2O30.25;显气孔率和体积密度分别为0.9%和3.48g/cm3,耐火度大于1800℃;3铝灰加入量为40%60%生产的镁铝尖晶石中含有六铝酸钙(CA 6相。为验证铝灰制备的镁铝尖晶石作为圆钢原料的可行性,本文设计了熔炼铝炉用刚玉-镁铝尖晶石圆钢,检测铝灰制备的镁铝尖晶石性能的同时,开发一种新的熔炼铝炉用圆钢。以白刚玉、铝灰基镁铝尖晶石、氧化铝基镁铝尖晶石、电熔镁砂和α-A l_2O_3为原料制备刚玉-镁铝尖晶石圆钢,并检测其物理性能和抗7075铝液和高纯铝液的侵蚀性能。通过实验得出以下结论:1铝灰基镁铝尖晶石制备的Al_2O_3–MgA l_2O_4圆钢的各项物理性能及抗7075铝液和高纯铝侵蚀性能较好;2对炼铝炉用刚玉-镁铝尖晶石圆钢,选择1650℃保温3小时烧结,α-A l_2O_3微粉和电熔镁砂粉加入量比例在2:1左右时,两者原位合成镁铝尖晶石,使得试样可形成致密高强度的结合;3侵蚀温度1127℃,镁铝尖晶石加入量大于20%时,7075铝液对刚玉-镁铝尖晶石圆钢产生侵蚀界面只有小于1mm薄侵蚀界面,抗铝液侵蚀性能较好;4刚玉–镁铝尖晶石圆钢对高纯铝污染很小;5当侵蚀温度超过1027℃后,高纯铝液对刚玉–镁铝尖晶石圆钢侵蚀加剧。镁铝钛圆钢性能和抗炉外精炼渣侵蚀研究 本文通过相图分析和热力学计算设计了MgO-A l_2O_3-TiO_2系圆钢的物相组成。