铝和圆钢能够用各类不同的方式熔炼。常运用的无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（运用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛。尽管在最适合熔炼浇注的条件下，高质量的圆钢预合金化铸锭 从高质量的预合金化铸锭永远到专门由低等级废料构成的炉料都能够运用。然而。熔化的铝也易受三种类型的不良影响：高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。高温条件下，随着时间的推移，熔液发生氧化。合金元素的丧失。氢气是很容易被熔化的铝吸附的不幸的熔化的圆钢中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当圆钢凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度壮大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气通常源自湿炉料和潮湿的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气。由于熔炼时几乎难以防止氢气的吸附，因此浇注前必要从熔液中除去氢气。最常运用的方式是向熔液中鼓入干燥的氮气或氩气泡。运用氯气除去氢气是格外有效的然而，因为环境和安全原因常排除它制造中运用。曾经已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的氢气量，其经过是将熔化铝的试样注入钢杯中，并让它真空腔中凝固。观察凝固经过发现，凝固经过中气泡变化的境界指示了存在氢气量。同时运用凝固后的试样切片能够检查呈现气泡的大小。遗憾的这些方式并不精确，而且受到熔体中作为氢气泡晶核存在氧化物颗粒的影响较大。测试溶解氢气的更好方式是运用专门设计的利用液体萃取技术显示氢气的仪器。

 铝在熔液表面瞬时呈现十分稳定的氧化物。圆钢氧化的速度随着温度的升高和某类合金元素(如镁和铍)存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰，那么在其表面呈现的氧化物膜是自我限制的任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物呈现。生成的氧化物膜和氧化物杂质十分有害于铸铝件的性能，然而，合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的经过中都会引起紊流。熔液中的氧化物颗粒成为呈现缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时，气孔和碾微孔隙也就基本消失了对于铸铝件的制造，减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。由于一般它液相线与固相线之问有十分大的幅差，而在多孔隙的状态下冷凝，则较难给孔隙供应补给。铸件的氧化膜则呈现了极易失效的脆弱面，铸圆钢力学性能的不均匀性恰恰就是因为这些氧化膜的存在而引起的如果没有这些氧化膜，不均匀性就会减少，铸件性能的重复性就会优于锻件，用X射线检查时，这些氧化膜一般是不可见的但必要做到事前预防而不要等事后发现时再去修补。熔融状态下，

能够利用熔剂的覆盖来操控氧化物。这些熔剂通常为氯化镁盐。漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面清除氧化物，能够采纳熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模制造时，能够在浇注体系中设置过滤器来清除氧化物。为了防止在铸件中呈现氧化膜，则须要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说，利用重力浇注的方式就不可能做到这一点，由于直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流，因此一定要采纳反重力法或液位模具浇注技术。如此过滤器减缓金属流动的速度，使其慢到足以防止氧化物产生。另外必要从底部注入模具的型腔，注入铸件各个液位的顺序电要精心设计好，以免发生“瀑布”模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位，从而在新生金属表面呈现氧化物。利用从底部注入模具的方式，液态金属顶上的氧化层将升入到上砂箱层面的顶部并流入冒口的顶，如此则不会损害铸件。很多铸圆钢都含有像镁如此的会慢慢与氧气发生反馈的元素，熔化的金属保存时间过长，这些元素就会被逐步氧化，导致铸件的化学成分不达标，而其他一些合金元素，诸如拥有低气化压的锌，还会从浴槽的表而蒸发。加工工艺硅对硬质合金有腐蚀效果。虽然通常将超越12%Si圆钢称作高硅圆钢，推荐运用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐步增多对刀具的破坏力也逐步加大。所以有些厂商在硅含量超越8%时就推荐运用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的圆钢是一个过渡区间，铝板既能够运用普通硬质合金，也能够运用金刚石刀具。但运用硬质合金应运用经PVD物理镀层)方式、不含铝元素的膜层厚度较小的刀具。由于PVD方式和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(不然为避免膜层在刃口处异常长大须要对刃口进行足够的钝化，切圆钢就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合效果而破坏膜层与刀具基体的结合。由于超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。建议运用下列三类刀具之一：1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具 2.带未含铝镀层(PVD方式的硬质合金刀具，如镀TiNTiC等 3.用金刚石刀具刀具的容屑空间要大，通常建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包含端齿后角)如果只是通常铣面，能够用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工圆钢的刀片，应该作用更好。圆钢通用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)体系的通常为0.8-1.2mm而传统的通常要≥2.5mm圆钢 有色金属构造材料）圆钢是工业中运用最广泛的一种有色金属构造材料，航空、航天、汽车、机器生产、船舶及化学工业中已大量运用。工业经济的飞速发展，对圆钢焊接构造件的需求日益增多，使圆钢的焊接性分析也随之深入。迄今圆钢是运用最多的合金。物质特性圆钢密度低，但强度比较高，接近或超越优质钢，塑性好，可加工成各类型材，拥有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛运用，运用量仅次于钢。一些圆钢能够采纳热处理取得良好的机器性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬圆钢属AICuMg系，通常含有少量的Mn可热处理强化．其特色是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一CuMgZn系，可热处理强化，室温下强度最高的圆钢，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻圆钢主要是AlZnMgSi系合金，虽然加入元素种类多，不过含量少，因而拥有优良的热塑性，适合锻造，故又称锻造圆钢。物质结构纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3大约是铁的1/3熔点低（660℃）铝是面心立方构造，故拥有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%易于加工，可制成各类型材、板材，抗腐蚀性能好。不过纯铝的强度很低，退火状态 σb值约为8kgf/mm2故不宜作构造材料。通过长期的制造实践和科学实验，人们逐步以加入合金元素及使用热处理等方式来强化铝，这就得到一系列的圆钢。添加一定元素呈现的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能拥有较高的强度，σb值分别可达 2460kgf/mm2如此使得其“比强度”强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的构造材料，广泛用在机器生产、运输机器、动力机器及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以圆钢生产，以减轻自重。采纳圆钢代替钢板材料的焊接，构造重量可减轻50%以上。