圆钢安装挂件饰面材料的特性

取材于在建的唐仲英基金会综合楼装修工程中的铝单板饰面板的施工安装。这一项目的施工难点在于，圆钢安装挂件饰面材料的特性大规格铝单板施工技术的研发。铝单板饰面的装饰墙面跨度大，板面高度大。需装饰的室内墙面最大高度达到12m单片铝单板饰面板材为60001200mm施工过程中我发现，采用传统施工工艺施工，板面平整度及垂直度可控范围较小，受热胀冷缩力影响，安装合格率无法达到施工质量验收要求，通过项目研发来解决此类问题。1大规格38crmoal圆钢饰面材料的特性 1.1优点 1质量轻、刚性好、强度高。2耐候性和耐腐蚀性好。3加工工艺好，可焊性高，可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂的形状。4色彩可选性广，装饰效果好。5不易污染，便于清洁、保养。1.2缺点 1四边均采用挂耳与龙骨连接，无法释放热胀冷缩应力，经过长时间的胀缩后，板面变形，表面不平整。2由于材料本身的刚度限制，作大板块时需采用加强筋加强，加强筋与38crmoal圆钢连接处焊点处理不好，表面会不平整。2该38crmoal圆钢项目主要内容及目标通过开发新型的38crmoal圆钢安装挂件，来解决板面平整度及垂直度可控范围较小，避免或减少38crmoal圆钢与骨架之间安装点受热胀冷缩力而变形。涉及的关键技术：1挂件的设计研发。挂件的设计见图12使骨架基层及铝单板成为一个整体系统。自主开发的新型38crmoal圆钢安装挂件 338crmoal圆钢操作阐述图1中 11112该3块固件作为骨架基层部分，采用电焊焊接，

       需焊接牢固、焊疤防锈处理;1与12间距为 600mm11为通长支撑杆;12固件平整度不做过细要求，误差保持在1020mm之内即可;11固件平整度需带线施工，误差保持在510mm之内;1固件侧面于 11固件侧面保持平齐。125该 3块固件为受力固件，7为辅助件，9为 15mm可调螺栓孔洞;12固件用 5螺栓件连接，2固件的外部凸起部位卡住 1固件的边口，1固件的螺栓孔洞需根据 2固件的侧边来定位;2固件的长短由38crmoal圆钢板块的内径尺寸来定，也可通长安装;6螺栓固定于 2固件的上卡槽内，要求固定牢固，不可旋转，9调节孔洞的间距为 600mm;3为可调节活动固件，可调范围 015mm;23固件用 6螺栓固件连接固定，38crmoal圆钢面层通过 9调节孔洞调节到位后，用 6螺栓固件中的螺母固定;3固件的长短只能由38crmoal圆钢板块的内径尺寸来定，不可通长安装;6螺栓固件中的螺杆分别固定在23固件的凹槽部位，要求不可旋转;7防腐垫减少 23固件之间的摩损，并使两固件连接牢固;34固件由 5螺栓固件连接;8垫层减少 34固件之间的摩损，并使两固件连接牢固，铝板压缩性能使 4固件不易变形;410固件由 13粘结，粘接胶水采用金属型材专用胶，必须粘接牢固。该系统中38crmoal圆钢面层只依靠金属型材胶于固件之间连接。该系统完好地解决了38crmoal圆钢饰面安装存在两大缺点。使用本安装系统，铝单板可不安装角码及加强筋，相邻两块38crmoal圆钢可直接翻遍螺丝固定或金属胶粘贴，大板块加强筋由系统中的438crmoal圆钢加固连接固件代替，可避免加强筋于38crmoal圆钢之间的焊接点问题及表面不平整问题。4结 语通过不断努力，完成了这一项目的研发，取得了不错的成绩，这一施工技术的革新，为我今后的道路奠定了基础，通过开发本系统，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，节约了大量的人力、物力，有效控制技术饰面墙的平整度与垂直度，同时也带动了建筑装饰行业的全面进步。