本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种gcr15圆钢节点连接结构。 背景技术： gcr15圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，随着我国钢结构的快速发展，特别是在工业与民用建筑、各类结构均会采用gcr15圆钢来作为支撑，用于建筑中的稳定，但由于gcr15圆钢的重量以及体积导致gcr15圆钢与墙面预埋件或地面预埋件连接不好处理，传统的连接方式使连接设计及施工中往往存在着工程造价高,材料消耗大,施工安装难度大,稳定性能差的问题，同时传统的连接节点结构过于简单，并且连接gcr15圆钢的过程耗费较多的人工劳动力以及大量的时间，降低工作效率。 技术实现要素：实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能够实现快速安装连接，能够重复使用，灵活度较强，保证连接稳定性的gcr15圆钢节点连接结构。技术方案：本实用新型所述的一种gcr15圆钢节点连接结构，包括预埋件，预埋件表面设有刻度尺，且预埋件上设有滑动槽，滑动槽中安装有两个滑块，两个滑块上均连接有耳板，且滑块一侧设有锁紧螺栓，锁紧螺栓底部连接有橡胶垫，耳板外侧连接有扇形卡板，扇形卡板上设有安装孔，安装孔中设有锁紧件，扇形卡板上设有多个卡紧螺栓，且扇形卡板内侧连接有防滑垫，防滑垫的厚度与耳板的厚度相等。进一步的，耳板与预埋件相垂直安装。进一步的，卡紧螺栓的长度大于扇形卡板与防滑垫厚度的和。进一步的，安装孔与耳板上的孔相对应安装。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：滑动槽以及滑块带动耳板的移动，使安装时根据gcr15圆钢直径的对卡置的范围进行调整，无需生产各种型号不同的连接件，灵活度较高，同时配合刻度尺的使用，克服了程序繁琐，现场施工安装误差大的缺点；橡胶垫的设置能够在固定后增强摩擦力，起到进一步稳定的作用；扇形卡板与耳板通过锁紧件安装，安装过程较为简单，节省人力以及时间，并且能够现场安装，零件方便存储以及运输，无需大件运输；耳板与扇形卡板的结合使用，能够保证连接的紧密性；卡紧螺栓提高gcr15圆钢与扇形卡板之间的紧密性，保证gcr15圆钢安装后的稳定性，不易位移；防滑垫的使用进一步保证南昌不锈钢管与扇形卡板之间无缝隙；连接结构整体安装使用方便，并且能够重复使用，性价比以及实用性较高。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的拆分侧视图；图3为本实用新型工作状态示意图。图中标号：1-预埋件、2-滑动槽、3-滑块、4-耳板、5-锁紧螺栓、6-扇形卡板、7-锁紧件、8-卡紧螺栓、9-防滑垫。具体实施方式为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1-3示出了本实用新型一种gcr15圆钢节点连接结构的实施方式，包括预埋件1，所述预埋件1表面设有刻度尺，且所述预埋件1上设有滑动槽2，所述滑动槽2中安装有两个滑块3，所述两个滑块3上均连接有耳板4，且所述滑块3一侧设有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5底部连接有橡胶垫，所述耳板4外侧连接有扇形卡板6，所述扇形卡板6上设有安装孔，安装孔中设有锁紧件7，所述扇形卡板6上设有多个卡紧螺栓8，且所述扇形卡板6内侧连接有防滑垫9，所述防滑垫9的厚度与所述耳板4的厚度相等，所述耳板4与所述预埋件1相垂直安装，所述卡紧螺栓8的长度大于所述扇形卡板6与所述防滑垫9厚度的和，安装孔与所述耳板4上的孔相对应安装。本实用新型的工作原理：根据gcr15圆钢的直径将两个滑块3调到相应的位置，带动耳板3的移动，两个耳板3之间的距离等于gcr15圆钢的直径，再通过锁紧螺栓5将滑块3固定，保证稳定性，将安装孔与耳板4上的孔相对应，再将锁紧件7安装在安装孔中，完成耳板4与扇形卡板6的固定，最后将gcr15圆钢插入两个扇形卡板6中，用卡紧螺栓8将gcr15圆钢进一步稳定，避免gcr15圆钢的位移。本实用新型具有能够实现快速安装连接，能够重复使用，灵活度较强，保证连接稳定性的特点，滑动槽2以及滑块3带动耳板4的移动，使安装时根据gcr15圆钢直径的对卡置的范围进行调整，灵活度较高，同时配合刻度尺的使用，克服了程序繁琐，现场施工安装误差大的缺点；扇形卡板6与耳板4通过锁紧件7安装，安装过程较为简单，节省人力以及时间，并且能够现场安装，零件方便存储以及运输，无需大件运输；耳板与扇形卡板的结合使用，能够保证连接的紧密性；卡紧螺栓8提高gcr15圆钢与扇形卡板之间的紧密性，保证gcr15圆钢安装后的稳定性，不易位移；防滑垫9的使用进一步保证gcr15圆钢与扇形卡板6之间无缝隙；连接结构整体安装使用方便，并且能够重复使用，性价比以及实用性较高。上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。