低位热源圆钢固溶强化

圆钢中微合金化元素的作用是细化晶粒，传统上。以此来提高钢的强度和韧性，同时依靠微合金化元素的析出来进一步提高强度。钢中常用的微合金化元素有TiNbV和Al钢中的作用一般是通过析出强化来提高圆钢的强度，固溶强化作用对钢的强度贡献则要低得多，因此这些元素在工业生产中的奥氏体化过程中的固溶度则要给以足够的考虑。相对于低碳含量的扁平材，中碳特钢往往含有高的氮含量，这样在圆钢中就会不可避免地形成大尺寸的TiN因为TiN溶度积很小，这些大尺寸的TiN析出物以及钢在凝固过程中所产生的一次析出物对材料的疲劳性能和韧性非常有害，所以要限定微合金化元素的上限含量。对于含CrMo钢，当Nb含量为0.09%碳含量超过0.6%时，即便是平衡条件下仍然会有一次析出物产生。材料进行锻造加工前，通常会采用较高的加热和保温温度，以便使钢水在连铸过程中所形成的Nb碳化物和碳氮化物充分固溶。对于0.5%C和0.06%Nb锻钢，Nb化合物在1250℃的常规加热温度下不会完全固溶。当钢中碳含量越低时，则在同样的温度下固溶的Nb含量越高。微合金化元素在钢中的溶解度不但受碳含量的影响，而且还受氮含量的影响，但对圆钢中微合金化元素的溶解度影响不大。此外，锻钢中，平衡条件下，

 几乎所有的析出发生在奥氏体温度范围内，而低碳含量的HSLA 钢（高强度低合金钢）析出则大量发生在900℃以下的铁素体温度区域，铁素体中的析出物尺寸细小，通常小于10nm这对于利用其析出强化作用来提高钢的强度是有利的而在奥氏体中形成的析出物则尺寸相对粗大一些（20-50nm这对于控制晶粒尺寸是有利的自人类开始利用圆钢 材料以来，一直存在防止钢铁材料生锈的问题。1911-1912年，开发的圆钢，至今已有100多年的历史。圆钢是高合金的钢铁材料，含有多种合金元素。按照组织的不同，可将圆钢分为奥氏体系、铁素体系、马氏体系、双相系和析出硬化系等多种类型。国海水资源十分丰富，再加上我国海域十分广阔，海岛众多，海洋资源丰富，目前在南海已有众多岛屿被别国侵占，解决海水淡化问题是当务之急。饮用和浇灌都十分需要淡水，长途运输淡水去海岛，时间和金钱上都不合算。铝板就地取材，充分利用取之不尽、用之不竭的海水资源成为未来的一个重要趋势，海水淡化是淡水资源是最好的办法。海水淡化技术中低温多效蒸馏技术因技术优势大、耗能低、腐蚀结垢风险小、可高效利用低位热源、经济效益明显等，淡化海水市场中逐渐占有主导地位。蒸发器是低温多效蒸馏技术的重要部件，壳体是由厚度为8mm圆钢板（S32304焊接而成。但是因成本高，限制了应用。为了解决成本高的问题，开发与研究了一种新型复合板。复合板基材选用普通碳钢，价格低，力学好，复合板复层采用耐蚀圆钢，其主要作用是抗蚀。圆钢 复层厚度，由蒸发器使用寿命来确定。复合板是用作海水淡化设施中低温多效蒸发器顶板和侧板使用，复层在内侧。复合板复层的耐蚀圆钢要在高盐、高温和海水冲刷的环境条件下工作。海水中存在大量的微生物。